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采用QuantumX进行金属加工设备故障检测
时间:2021-04-03 来源:亚博网页版 浏览量 9150 次
本文摘要:低碳经济和现代通信产业的缓慢发展降低了原材料的加工精度,包括铜带、铜箔、钢板、纸张等的厚度。

低碳经济和现代通信产业的缓慢发展降低了原材料的加工精度,包括铜带、铜箔、钢板、纸张等的厚度。比如铜带制成的3G通信电缆,不会因为铜带深度不平衡而带来严重的信号损失。这给铜带等产品的制造商带来了挑战。现场控制仪表无法检测故障原因。

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中国一家销售额超过6亿元人民币的大型铜生产企业采用轧机冷轧工艺开始铜带加工。发现我公司加工的铜带不会因为深度不平衡而造成同轴电缆信号在传输过程中出现严重波动。虽然测厚仪等设备安装在整条生产线上,但由于测厚仪的信号无法检测到信号的微小周期性变化,因此无法检测和分析故障原因。HBM在线检测方案为此,HBM已经获得了现场解决方案。

它利用HBM公司的QuantumX410采集测厚仪数据的电压信号,并将测试数据通过以太网传输到catimanAP数据采集分析软件进行动态监测FFT计算。从而找到问题频繁的压辊,获得客户质量跟踪的依据。HBM标准化数据采集系统QuantumX410不仅体积小,而且非常适合在线检测。而且具有极高的采样率,96kHz/地下通道的采样率可以满足低动态在线检测测量的拒绝。

公司的设备保证工程师说:在整个铜加工行业,面对这个质量问题,我们很无奈。现在,通过HBM低动态测试仪,我们需要慢慢找到经常出现故障的设备,保证生产质量,防止大量损失。

进一步测试市场需求,为了找到故障造成的部件,客户希望安装加速度传感器来测量轧机旋转轴的振动。用于各车间的现场监控。

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在这方面,QuantumX410。有很大的优势。

QuantumX数据采集系统不仅可以识别测厚仪输入的电压信号,还可以连接所有标准化的传感器,如加速度、压力、力、偏移、电压和电流信号。


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